About Us

AI机器视觉电脑终端机，AI人工智能与视觉洞察

关于我们：AI视觉检测领域的智能革新者 我们是一家专注于AI视觉检测模块研发与产业化应用的高新技术企业，深耕人工智能、计算机视觉与工业自动化交叉领域，致力于以技术突破破解传统质检痛点，为全球制造业提供“高精度、高效率、全流程”的智能质量管控解决方案。依托深度学习、高分辨率成像与边缘计算核心技术，我们打破人工质检的生理局限与效率瓶颈，构建起覆盖多行业、全场景的AI视觉检测生态，成为企业数字化转型的核心技术伙伴。 核心技术：重构智能检测的底层逻辑 公司以技术创新为根基，组建由计算机视觉算法专家、工业自动化工程师与行业资深顾问构成的研发团队，核心技术达到国际先进水平： - 算法引擎：自主研发基于卷积神经网络（CNN）的深度学习模型，支持有监督、无监督与半监督多模式训练，可精准识别复杂纹理背景下的微小缺陷，缺陷检出率达99.8%以上，漏检率控制在0.5%以下，远超人工检测标准； - 感知硬件：搭载千万像素级工业相机、多光谱光源与3D线扫传感器，结合定制化打光方案，实现0.01mm级亚像素检测精度，可捕捉微米级划痕、凹坑、色差等肉眼不可见缺陷； - 实时计算：融合边缘计算架构与轻量化模型部署，检测速度达毫秒级响应，单台设备可支持每秒数十件产品全检，轻松适配高速生产线需求，效率较人工提升5-10倍； - 数据闭环：构建“检测-分析-优化”全链路数据体系，自动采集缺陷位置、尺寸、类型等量化数据，生成SPC质量报表与根因分析报告，推动质量管控从“事后检验”向“事前预测”转型。 产品矩阵：全场景适配的智能检测方案 我们打造模块化、可定制的AI视觉检测产品体系，覆盖从精密电子到重工制造的全行业需求，核心产品包括： - 外观缺陷检测模块：针对3C电子、汽车零部件、家电面板等场景，检测划痕、脏污、裂纹、变形等表面缺陷，支持多材质、多形态产品自适应识别； - 精密尺寸测量模块：集成远心镜头与坐标校正算法，实现三维尺寸、形位公差、装配间隙的高精度测量，误差控制在±0.005mm内，满足半导体、精密机械等行业严苛标准； - 内部结构检测模块：融合X光与红外热成像技术，穿透式检测锂电池极片异物、食品包装密封性、焊缝内部气孔等隐藏缺陷，构建“表面+内部”全方位检测防线； - 智能分拣联动模块：无缝对接MES/QMS系统与工业机械臂，实现检测结果实时反馈与不良品自动分拣，达成“检测-分拣-追溯”全流程自动化闭环。 行业赋能：从单点突破到全链覆盖 凭借灵活的产品配置与深度的行业适配能力，我们的解决方案已成功落地3C电子、汽车制造、新能源、光伏、丝网印刷等多个领域，服务300+行业标杆客户： - 在3C电子行业，为手机中框检测提供多光谱色差识别方案，客诉率下降82%，月均新增订单500K量级； - 在汽车制造领域，为齿轮箱齿面裂纹检测部署智能相机系统，年节省质检成本超200万，缺陷漏检率从5%降至0.3%以下； - 在新能源行业，针对锂电池极片涂布缺陷开发实时检测模块，有效避免电池热失控风险，推动电池包不良率从1.2%降至0.3%； - 在光伏行业，通过光场相机矩阵提升硅片隐裂检测效率3倍，碎片率控制在0.5%以内，助力组件功率稳定性提升。 服务理念：以客户价值为核心的全周期支持 我们坚持“技术赋能+服务落地”双轮驱动，为客户提供从需求诊断到持续优化的全生命周期服务： - 前期：组建专项团队深入生产现场，开展痛点分析、可行性评估与定制化方案设计，确保产品精准匹配产线需求； - 实施：提供快速部署服务，标准项目落地周期控制在45天内，支持老旧产线改造与新产线同步集成，最小部署空间仅需0.5m×0.5m； - 售后：建立7×24小时技术支持体系，提供模型迭代升级、产线换型调试（15分钟快速切换）与操作人员培训，保障系统长期稳定运行。 愿景与使命 我们始终秉持“以智能技术筑牢质量基石，以创新方案驱动产业升级”的使命，持续深耕AI视觉检测领域，推动技术与行业场景深度融合，助力企业降本增效、提升核心竞争力。未来，我们将聚焦多模态传感器融合、云边端协同与AI大模型赋能，拓展医疗、安防、智能交通等新兴应用场景，致力于成为全球领先的智能视觉检测技术提供商，与客户共赴智能制造新时代。